“我們的5521—26、5723—10、5721—11智能化工作面，不僅實現工作面記憶切割、跟機拉架自動化控制，而且可以做到地面調度室集中化控制、快速回采，生産效率高了，安全更有保障了。”談起今年回采的三個工作面，三礦綜采隊隊長張兆豐驕傲的說道。這是三礦加快礦井“四化”建設的一個縮影，也是礦井全力推進“智慧礦山”取得的發展變化。三礦以保安全、促生産、求創新、謀發展、惠民生為目标，以建成的雲控智能平台為基礎，不斷延伸系統、引進先進設備、開展技術改造，讓礦井的“四化”建設步伐越走越穩、越走越廣，也為礦井安全高質量發展奠定堅實基礎。

自動化改造是三礦“四化”建設的重要内容之一。在加強專業技術運維管理的基礎上，三礦積極投入資金，完成地面新建高負壓瓦斯泵房四号主井絞車、五五主扇自動化系統安裝調試運行，實現系統變頻調控、一鍵切換、故障倒機等功能，通風機負壓能減小至2210pa，風量增加近500—800m3/min，保障了主通風機安全高效運行；針對灌漿站和注沙井機房位置偏遠、人員操控路線長等問題，改換智能“炮台”、電動閘閥、智能水泵、加裝360度攝像頭等設備，實現設備設施集中控制；完成對地面低負壓瓦斯泵房自動化改造，安裝調試主運煤系統主井皮帶集控自動化系統，全部實現一鍵啟動、全程監控、無人值守的管理工作模式；5524-15急傾斜膏體充填工作面通過安裝電液控、皮帶集控等設備，實現自動化管控，提高了采煤工作面回采效率和安全指數；對1300東邊下架空人車進行自動化改造，實現集控室遠程控制。随着一系列自動化改造完成，把職工從枯燥乏味的崗位中替換了下來，有效實現“無人則安、少人則安”。

先進的采掘設備是安全高效生産的基礎保障。三礦在精心謀劃、深入調研的基礎上，結合礦井安全生産實際，在綜采工作面引進柴油機和風動單軌吊，有效減少軌道鋪設和多級絞車提升運輸，為工作面回撤和安裝創造安全有力條件；首次采用5米大直徑反井鑽機一次導擴孔，順利完成1430集中煤倉施工，并使用相同工藝在25天内安全高效完成1250集中煤倉施工；積極引進鑿岩台車、挖機和側卸式裝岩機、硬岩掘進機，在減輕職工勞動強度和作業風險的同時，岩巷單進水平得到全面提升；積極投入使用煤巷綜掘機破岩掘進，在f≤3的岩巷、半煤岩巷使用EBZ160綜掘機，一次完成掘進或配合松動爆破預裂完成掘進，為工作面設計、準備巷道設計提供了更多可能性和選擇性，增強了礦井煤巷綜合掘進能力。

同時，三礦從提升礦井乘人裝置安全運行水平入手，對1650水平、1430水平、1400水平、1350水平、1300水平架空人車語音箱進行全面改造，通過及時提醒，為職工安全乘車提供安全保障；在1100中部回風下山安裝電動開關，實現多水平（1300、1250、1200）分段操控，有效解決了僅1350水平可操控的單一模式；對1650架空人車電子計數器顯示牌版重新設計、安裝，實現乘人清晰顯示和承載力在可控範圍之内；完成1100中部回風下山底灣處潛水泵自動化改造，做到液位達到指定高度時自動排水，液位低于指定位置時自動停止運行，全面改變了以往工作人員定時操控模式，既達到節能降耗目的，也進一步提升了礦井安全管控水平，為企業安全高質量發展提供了有力保障。